waste-battery-combustion-exhaust-gas

Odpadový plyn vznikajúci pri spaľovaní odpadových batérií (ako je spaľovanie pri likvidácii alebo recyklácii) má zložité zloženie, obsahuje prach, kyslé plyny (HCl, SO₂, HF), ťažké kovy (Pb, Cd, Hg atď.), dioxíny a malé množstvá VOC. Liečba si vyžaduje „viacstupňové koordinované čistenie“. Nasleduje typický vývojový diagram procesu:

Proces spracovania odpadových plynov zo spaľovania odpadových batérií

1. Zber a chladenie odpadových plynov
- Vysokoteplotný odpadový plyn (približne 800-1000°C) zo spaľovne najskôr vstupuje do ochladzovacej veže, kde sa rýchlo ochladí pod 200°C pomocou rozprašovania vody alebo hasiaceho média (aby sa zabránilo sekundárnej tvorbe dioxínov).
- Ochladený odpadový plyn je dopravovaný do následného čistiaceho systému cez sací ventilátor. Potrubie je vyrobené z materiálov odolných voči vysokej teplote a korózii (ako je nehrdzavejúca oceľ 316L).
2. Predúprava (odstránenie prachu, predbežné odkyslenie)
- Odstraňovanie prachu pri vysokej teplote: Spaliny vstupujú do keramického filtra alebo elektrostatického odlučovača, aby odstránili popolček a častice (vrátane niektorých častíc ťažkých kovov) zo spalín, čím sa zníži upchávanie následného zariadenia. - Polosuché odkysľovanie: Vápenné mlieko (suspenzia Ca(OH)₂) sa atomizuje v rotačnej rozprašovacej veži a zmiešava sa s odpadovým plynom, aby sa čiastočne neutralizovala HCl a SO₂, pričom vznikajú tuhé soli (ktoré sa odstraňujú spolu s prachom).

3. Čistenie jadra (hlboké odkyslenie, odstránenie ťažkých kovov/dioxínov)
- Mokré hlboké odkyslenie: Odpadový plyn vstupuje do dvojvežového sériového absorpčného systému. Prvá veža využíva roztok NaOH na ďalšiu absorpciu zvyškov HCl a HF; druhá veža využíva roztok Na₂SO₃ na redukciu a absorpciu SO₂, čím sa zaisťuje, že kyslý plyn spĺňa normy.
- Odstraňovanie ťažkých kovov a dioxínov:
- Odpadový plyn vstupuje do adsorpčnej veže s aktívnym uhlím (naplnenej impregnovaným aktívnym uhlím), aby adsorboval plynné ťažké kovy ako Hg a dioxíny.
- Ak je koncentrácia ťažkých kovov vysoká, môže sa pridať chelatačná veža ťažkých kovov (chelatačné činidlá sa pridávajú na fixáciu iónov ťažkých kovov).

4. Úprava a emisie na konci potrubia
- Vyčistený odpadový plyn vstupuje do vrecového filtra, aby zachytil tuhé vedľajšie produkty (ako sú soli a prach z aktívneho uhlia) vytvorené predchádzajúcimi procesmi. Nakoniec sa odpad vypúšťa cez výfukový komín vysoký najmenej 15 metrov, ktorý je vybavený online monitorovacím systémom (monitorovanie tuhých častíc, SO₂, HCl, ťažkých kovov, dioxínov a iných indikátorov), aby sa zabezpečil súlad s normami kontroly znečistenia pri spaľovaní nebezpečného odpadu.

Jadrom tohto procesu je „rýchle ochladzovanie, aby sa zabránilo viacstupňovému odkysľovaniu dioxínov, adsorpcii aktívneho uhlia“. Toto koordinované spracovanie výfukových plynov zo spaľovania odpadových batérií, ktoré kombinuje metódy suchej a mokrej adsorpcie, rieši vysokú toxicitu a zložitosť výfukových plynov zo spaľovania odpadových batérií, čím sa dosahuje úplný súlad s normami znečisťujúcich látok.