grinding-polishing-and-welding

Výfukové plyny z brúsiacich, leštiacich a zváracích dielní majú zložité zloženie, vrátane prachu (kovové a nekovové častice), výparov zo zvárania (oxidy kovov, nebezpečné plyny ako ozón a oxidy dusíka) a malé množstvá prchavých organických zlúčenín (ako sú prchavé látky chladiacej kvapaliny). Preto musí byť proces úpravy navrhnutý tak, aby riešil dvojité potreby „odstraňovania prachu a odplyňovania“. Typický proces je nasledovný:

I. Fáza predbežnej úpravy (pre prach a veľké častice)

1. Systém zberu plynu

Jednosmerné sacie ramená, bočné kryty alebo horné kryty inštalované v dielni presne zachytávajú výfukové plyny generované brúsiacimi/zváracími stanicami (najmä dym zo zvárania, ktorý má úzky difúzny rozsah a vyžaduje úzky zber). Výfuk je potom vedený potrubím do systému úpravy.

2. Primárne odstraňovanie prachu

Ak je koncentrácia prachu vysoká (napríklad počas procesu mletia), najskôr sa odstráni cez cyklónový zberač prachu alebo inerciálny separátor, aby sa odstránili veľké častice ≥10 μm, čím sa zníži zaťaženie následného zariadenia.

Ak sú primárnou koncentráciou jemné častice (napríklad dym zo zvárania), výfukové plyny môžu byť priamo prevedené do ďalšieho stupňa.

II. Fáza hlbokého čistenia (zacielenie na jemné častice a škodlivé plyny)
3. Vysokoúčinné odstraňovanie prachu
- Základné vybavenie: Cartridge Dust Collector (vhodný pre kovový prach, účinnosť filtrácie ≥99 %) alebo Bag Dust Collector (vhodný pre vysokoteplotný prach, so zlepšenou teplotnou odolnosťou) na odstránenie jemných častíc ≤1μm (ako sú kovové aerosóly vo výparoch zo zvárania).
4. Úprava nebezpečných plynov
- Ak výfukové plyny obsahujú oxidy dusíka a ozón vznikajúce pri zváraní, alebo malé množstvá VOC emitované chladiacimi kvapalinami, môže byť potrebná adsorpčná komora s aktívnym uhlím (na absorbovanie organických zložiek) alebo UV fotolýza/plazmový čistič (na rozklad ozónu a VOC s malými molekulami).
- Ak výfukové plyny obsahujú kyslé zložky (ako sú oxidačné plyny pri zváraní), môže sa pridať rozprašovacia veža (na neutralizáciu alkalickým roztokom).

III. Fáza vybíjania
5. Ventilátor a komín
Vyčistený plyn je dvíhaný ventilátorom s núteným ťahom do vysokohorského výtlaku (výška komína musí spĺňať miestne požiadavky na ochranu životného prostredia), aby sa zabezpečilo, že koncentrácia emisií spĺňa normu (napr. tuhé častice ≤ 10 mg/m³, VOC ≤ 50 mg/m³).

Kľúčové body dizajnu
- Zónová úprava: Charakteristiky výfukových plynov z oblastí brúsenia a zvárania sa líšia (brúsenie vytvára vysoké úrovne prachu, zatiaľ čo výpary zo zvárania sú jemné a obsahujú plyny). Môžu byť inštalované samostatné systémy zberu plynu, čo umožňuje kombinovanú úpravu na zvýšenie cielenej účinnosti.
- Kompatibilita zariadenia: Vyberte špecifikácie zariadenia na základe objemu vzduchu v dielni (napr. 1 000 – 5 000 m³/h, v závislosti od veľkosti dielne), aby ste zabezpečili primeranú rýchlosť vzduchu (aby sa zabránilo usadzovaniu prachu alebo nedostatočnej adsorpcii).
- Pravidelná údržba: Filtračné vložky a vrecká vyžadujú pravidelné čistenie alebo výmenu a aktívne uhlie by sa malo okamžite vymeniť, aby sa zabránilo nasýteniu a zabezpečila sa dlhodobá účinnosť čistenia.

Tento proces prostredníctvom stupňovitého procesu čistenia „najskôr odstránenie prachu, až potom odstránenie plynu“ účinne čistí výfukové plyny z dielne, čím spĺňa požiadavky na environmentálne emisie a zároveň zlepšuje pracovné prostredie v dielni.