pharmaceutical-industry-waste-gas

Proces spracovania odpadových plynov vo farmaceutickom priemysle

1. Klasifikácia a zber odpadových plynov
- Odpadové plyny sa zbierajú podľa ich vlastností prostredníctvom vyhradených potrubí a zariadení na zber plynu:
- Odpadové plyny z fermentačnej dielne (obsahujúce NH₃, H₂S a pachy): Zhromažďujú sa cez podtlakový digestor na strope dielne a sú pripojené k systému úpravy zápachu.
- Rozpúšťadlové prchavé organické zlúčeniny (VOC): Zozbierané zo zdrojov, ako sú reaktory, dávkovacie nádrže a sušiace zariadenia, a pripojené oddelene k systému čistenia organických odpadových plynov.
- Kyslé a alkalické odpadové plyny: Zhromažďujú sa z miestnych odsávacích digestorov počas procesov čistenia a neutralizácie a prepravujú sa samostatnými potrubiami pre kyslé (HCl, H2SO4) a alkalické (NH3).
- Ventilátor upravuje tlak vzduchu na základe prietoku a koncentrácie odpadového plynu, aby sa zabránilo zmiešavacie reakcie medzi odpadovými plynmi rôznych vlastností (napr. miešanie kyselín a zásad za vzniku solí, ktoré by mohli upchať potrubia).
2. Predúprava
- Prachová filtrácia: Všetky odpadové plyny najskôr prechádzajú cez vrecové filtre alebo vysokoúčinné filtre, aby sa odstránil prášok liečiva a pomocný prach, aby sa zabránilo následnému upchatiu zariadenia alebo otrave katalyzátorom. - Kontrola vlhkosti: Výfukové VOC s vysokou vlhkosťou (napr. z destilačného procesu) sa kondenzujú, aby sa odstránila voda a znížila vlhkosť pod 60 % (aby sa zabránilo ovplyvneniu adsorpčnej/katalytickej účinnosti).
- Regulácia teploty: Vysokoteplotné výfukové plyny (napr. zo sušiaceho zariadenia) sa ochladzujú na teplotu pod 40 °C prostredníctvom výmenníka tepla, aby sa prispôsobili prevádzkovým podmienkam zariadenia na následné spracovanie.
3. Čistenie jadra separáciou
- Odsávanie zápachu z fermentácie: Používa sa kombinácia „biofiltra z práčky“. Výfukové plyny najprv prechádzajú cez kyslú rozprašovaciu vežu (roztok H2SO4), aby absorboval NH3, potom cez alkalickú rozprašovaciu vežu (roztok NaOH), aby absorboval H2S. Nakoniec sa výfukové plyny dostanú do biofiltra, kde mikroorganizmy znehodnotia všetky zvyšné pachové látky.
- Výfukové plyny VOC:
- Nízke koncentrácie (<500 mg/m³): Použite adsorpčnú vežu s aktívnym uhlím (alebo adsorpciu na molekulárnom site). Po nasýtení sa výfukové plyny desorbujú a regenerujú pomocou horúceho vzduchu. - Stredné až vysoké koncentrácie (>500 mg/m³): Adsorpcia-desorpcia plus regeneračné katalytické spaľovanie (RCO) sa používa na oxidáciu VOC na CO₂ a H₂O, pričom teplo sa rekuperuje v tepelnom akumulačnom prvku na zníženie spotreby energie.
- VOC obsahujúce chlór/síru (ako je chloroform): Regeneratívne tepelné spaľovanie (RTO) sa používa na priamy rozklad pri vysokých teplotách (800-1000 °C), aby sa zabránilo otrave katalyzátorom.
- Kyslé a alkalické odpadové plyny: Kyslé odpadové plyny sa absorbujú v rozprašovacej veži s roztokom NaOH, zatiaľ čo alkalické odpadové plyny sa absorbujú v rozprašovacej veži s roztokom H2SO4. Dve veže sú zapojené do série, aby sa zabezpečila účinnosť čistenia > 95 %.
4. Koncová úprava a vypúšťanie
- Vyčistené odpadové plyny sa zhromažďujú, prechádzajú cez odhmlievač, aby sa odstránila vlhkosť, a potom prechádzajú cez adsorpčnú vežu s aktívnym uhlím na hĺbkové čistenie na konci potrubia (na kontrolu zvyškového zápachu). Odpadový plyn je nakoniec vypúšťaný cez výfukový komín vysoký ≥15 metrov. Online monitory (pre VOC, NH₃, H₂S a koncentrácie tuhých častíc) sú inštalované na kľúčových miestach, aby sa zabezpečil súlad s emisnými normami farmaceutického priemyslu.

Jadrom tohto procesu je "diferenciálna liečba komplexná kontrola zápachu." Viacstupňové čistenie, ktoré sa zaoberá komplexným zložením, vysokou prchavosťou a silným zápachom farmaceutického odpadového plynu, sa používa na dosiahnutie súladu s emisnými normami a zlepšenie životného prostredia na pracovisku, pričom sa tiež prispôsobuje kolísajúcim koncentráciám odpadových plynov počas prerušovanej výroby.